Zamjena hladnjaka ulja vodilice i potisnog ležaja za parne i plinske turbine
Zamjena hladnjaka ulja vodilice i potisnog ležaja za parne i plinske turbine
Ova specifikacija opisuje kompletna rješenja zamjene za naknadno tržištehladnjaci uljasluženje vodećih ležajeva i potisnih ležajeva na parnim turbinama, gasnim turbinama i kombinovanim turbinskim agregatima. Originalni hladnjaci koji su stari, korodirani, skalirani ili-degradirani u performansama bit će zamijenjeni prilagođenim-usklađenim naknadnim rashladnim jedinicama. Zamjena vraća nominalni kapacitet disipacije topline, stabilizira temperaturu maziva, eliminiše rizik od pregrijavanja ležajeva i osigurava kontinuiran, siguran i efikasan rad turbine dugo{4}}ciklusa.
1. Predstavljanje proizvoda zamjenskog hladnjaka za naknadno tržište
1.1 Glavni položaj aplikacije
Hladnjak služi kritičnim rotirajućim potpornim komponentama: radijalnim vodećim ležajevima koji nose vibracije i opterećenje radijalnog vratila, i aksijalnim potisnim ležajevima koji nose aksijalnu silu potiska. Oba ležaja stvaraju ogromnu toplinu trenja tokom velike{1}}brzine rotacije; potopljeni ili na cjevovod-ugrađeni hladnjak ulja kontinuirano raspršuje toplinu kako bi održao kvalifikovane uslove podmazivanja.
1.2 Uobičajeni strukturni tipovi za ležajeve turbina
Horizontalni hladnjak sa školjkom i cijevi: vanjski tip glavnog toka, montiran pored baze turbine, pogodan za velike parne/gasne turbine sa potiskom-kombinovanog sistema ležajeva
Potopljeni unutrašnji hladnjak: instaliran unutar ležišta rezervoara za ulje, kompaktan raspored, manji gubitak u cjevovodu
U-cijevni snop izmjenjivača topline: Anti-struktura protiv vibracija, prilagođava visoko-vibracije rada turbine
Rebrasti hladnjak sa poboljšanim prijenosom topline: Za radne uvjete visokog toplinskog opterećenja, povećava efikasnost hlađenja u ograničenom prostoru za instalaciju
1.3 Prilagođene karakteristike naknadnog tržišta
Zamjenjivost u punoj dimenziji: vanjski obris, položaj montažne noge, veličina priključka za prirubnicu, visina instalacije u potpunosti u skladu s originalnom opremom, bez građevinskih radova ili modifikacija cjevovoda
Nadogradnja termičkih performansi: Ponovo izračunajte stvarni gubitak snage ležaja i toplotno opterećenje, dodajte 10%~20% sigurnosnu marginu da pokrijete odstupanje radnih uvjeta starenja
Struktura optimizirana za zaštitu od-vibracija: ojačana podrška za snop cijevi, ograničena struktura prigušenja kako bi se oduprla jakim vibracijama turbine i izbjegla zamor cijevi od habanja
Nadogradnja materijala visokog -koroziono- stepena otpornosti na koroziju: Poboljšava otpornost na-kamelj, anti-oksidaciju ulja i srednju otpornost na koroziju vode u poređenju sa originalnim starim modelom
1.4 Standardna konfiguracija materijala
Toplotna cijev: 90/10 Cu-Ni legura, aluminijum mesing, nerđajući čelik 316L
Cijevni lim: Naval mesing, duplex nehrđajući čelik, legura visoke čvrstoće otporne na koroziju
Oklop i glava: ugljični čelik sa teškim-premazom protiv rđe{1}}, nerđajući čelik opciono
Nosač i pričvršćivač: nerđajući čelik 304/316, otporan na vibracije
2. Tipični kvar uzrokuje zahtjevnu zamjenu na tržištu
Ozbiljno unutrašnje i vanjsko kamenje: prljavština od ulja se lijepi na vanjski zid cijevi, vodeni kamenac akumulira unutrašnji zid cijevi, otpor prijenosu topline raste, kapacitet hlađenja naglo opada
Stanje korozije zidova cijevi i mikro curenje: Dugotrajna erozija visoko-ulja i cirkulirajuće rashladne vode uzrokuje slabljenje zida, rizik od zagađenja uljem-mješanja vode
Oštećenje konstrukcije izazvano vibracijama: Dugi rad velike brzine-dovodi do savijanja cijevi, pucanja zavara, labavog oslonca i skrivenog kvara
Slabljenje performansi starenja: Vek trajanja ističe, redovno čišćenje van mreže ne može povratiti originalni efekat razmene toplote
Nestabilna temperatura ležaja: Česti alarmi visoke{0}}temperature utiču na podizanje tereta turbine i sigurnu proizvodnju energije
3. Pred-Pripremni radovi za zamjenu
3.1 Provjera tehničkih parametara
Prikupite originalne crteže hladnjaka, instalacijsku dimenziju, specifikaciju ulazne/izlazne prirubnice, nazivno toplinsko opterećenje ležaja, tip maziva i brzinu protoka, raspon temperature ulja, temperaturu rashladne vode i parametre tlaka. Finalizirajte prilagođene standarde proizvodnje za zamjenski hladnjak za naknadno tržište.
3.2 Sigurnosno gašenje i izolacija jedinice
Provesti postupak gašenja turbine, blokade napajanja i mehaničkog sigurnosnog zaključavanja. Prekinite krug ulja za podmazivanje i krug rashladne vode, ispustite zaostalo ulje i rashladnu vodu unutar cjevovoda i starog hladnjaka. U potpunosti očistite unutrašnju prljavštinu i ostatke medija.
3.3 Fabričko prihvatanje novog naknadnog hladnjaka
Pregledajte cjelokupni izgled, integritet cijevi, kvalitet zavarivanja i strukturnu krutost. Završite tvornički test hidrostatskog tlaka i ispitivanje nepropusnosti zraka kako biste potvrdili da nema curenja. Provjerite da li certifikat materijala, tolerancija dimenzija i izvještaj o ispitivanju performansi ispunjavaju zahtjeve zamjene.
3.4 Priprema alata za izgradnju i pomoćnog materijala
Pripremite profesionalnu opremu za dizanje, alate za demontažu, uređaj za ispitivanje pritiska, brtve za brtvljenje, vijke visoke{0}}vrste, zaptivač protiv hrđe i privremeni pribor za povezivanje. Svo građevinsko osoblje upotpunjuje sigurnosne i tehničke podatke.
4. Postupak demontaže starog neispravnog hladnjaka
Zatvorite sve izolacijske ventile sistema za ulje i vodu, potvrdite da je cirkulacija medija potpuno zaustavljena
Odvojite ulazne i izlazne naftovode i cjevovode rashladne vode, uklonite priključne prirubnice
Demontirajte pričvrsne vijke, nosače za pozicioniranje i prigušne dijelove starog hladnjaka
Upotrijebite poseban alat za podizanje za stabilno fiksiranje hladnjaka, održavajte ravnotežu tokom podizanja
Polako podignite stari hladnjak, izbjegavajte sudar sa bazom turbine, postoljem ležaja i okolnom opremom
Prevozite hladnjak za otpad na određeno područje za pregled kvarova i odlaganje otpada
Temeljno očistite unutrašnju šupljinu postolja ležaja, sučelje cjevovoda i instalacijsku bazu
5. Instalacija i pozicioniranje novog aftermarket hladnjaka
Podignite novi zamjenski hladnjak na instalacijsku stanicu, podesite horizontalnu i vertikalnu razinu
Poravnajte rupe za montažu i referentnu vrijednost za pozicioniranje baze, postavite hladnjak u projektiranu poziciju
Instalirajte nosače za pozicioniranje, komponente za zaštitu od vibracija i prigušivanje, pričvrstite vijke simetrično i ravnomjerno
Ugradite zaptivne brtve, poravnajte prirubnice za ulje i vodu, čvrsto spojite sve cjevovode
Provjerite okolni zazor kako biste osigurali da nema trenja i smetnji između komponenti hladnjaka i turbine
Provedite tretman izolacije kako biste spriječili galvansku koroziju i oštećenje lutajuće struje
6. Test pritiska, provjera curenja i ispiranje
Izvršiti ispitivanje hidrauličkog pritiska na strani rashladne vode, ispitni pritisak 1,5 puta veći od projektovanog radnog pritiska, zadržati pritisak određeno vreme bez pada pritiska i curenja
Ulijte ulje za podmazivanje u krug ulja, stanite za promatranje, potvrdite da nema curenja ulja na zavarenim spojevima i prirubničkim spojevima
Provesti cirkulaciono ispiranje za naftovode i vodovode, eliminisati unutrašnje sitnice i zaostalu prljavštinu
Ponovo provjerite glatkoću kanala protoka i čvrstoću priključka na cjevovodu
7. Operacija puštanja u rad i verifikacije opterećenja
Otvorite ventile za vodu za hlađenje i ulje za podmazivanje, izgradite normalno radno stanje cirkulacije
Pokrenite probni rad bez{0}}neopterećenja turbine, nadzirite-u realnom vremenu ležaj vodilice i potisnog ležaja, ulaznu i izlaznu temperaturu ulja, vrijednost vibracija i srednji pritisak
Postepeno povećavajte opterećenje jedinice u fazama, pratite performanse hlađenja pod djelomičnim opterećenjem, nazivno opterećenje i vršno opterećenje
Uporedite stvarne radne podatke sa indeksom projektovanja, obezbedite stabilnu kontrolu temperature ulja u ležajevima unutar sigurnog dozvoljenog opsega
Pregledajte vibracije u radu hladnjaka, buku i stabilnost cjevovoda, eliminirajte nenormalan radni status
8. Dnevno održavanje i upravljanje nakon-zamjena
Redovno pratite temperaturu, pritisak i radne parametre protoka, rano uhvatite pad efikasnosti
Sprovedite periodično čišćenje svakih 8-18 mjeseci kako biste uklonili kamenac, uljni talog i površinske spojeve
Rutinski pregledajte zavareni šav, poduprite pričvršćivanje i stanje korozije, zamijenite osjetljive dijelove na vrijeme
Stabilizirajte kvalitet rashladne vode i čistoću maziva, usporite stvaranje kamenca i brzinu korozije
9. Osnovne prednosti zamjene na tržištu
Savršena izmjenjiva instalacija, kratak period izgradnje, minimalni ekonomski gubitak turbine
Unapređena struktura prenosa toplote i vrhunski materijali obnavljaju i premašuju efikasnost hlađenja originalnog dizajna
Poboljšana sposobnost protiv -vibracija i{1}} korozije prilagođava otežanu radnu okolinu turbine
Efikasno sprječava pregrijavanje ležaja, izgaranje pločica i habanje osovine, produžava radni vijek ležaja
Smanjite česte troškove remonta i održavanja, poboljšajte ukupnu operativnu pouzdanost parne i plinske turbinske jedinice
10. Pokrivenost aplikacije
Primjenjivo na parne turbine s jednim vratilom, parne turbine s dva vratila, teške- industrijske plinske turbine, kombinovane jedinice za proizvodnju električne energije. Široko se koristi za renoviranje stare opreme, zamjenu iznenadnih kvarova, nadogradnju optimizacije performansi i rutinsku zamjenu vodećih ležajeva i hladnjaka ulja potisnih ležajeva.
