Prilagođavanje i radna praksa tehnologije povrata topline kotlova u fabrikama keramike
U cjelokupnom proizvodnom procesu fabrika keramike, scenariji primjene tehnologije rekuperacije topline kotlova predstavljaju raznolike i precizne karakteristike, formirajući-sistem za uštedu energije koji pokriva osnovne procese i pomoćnu proizvodnju. Sušenje zelenih tijela jedan je od ključnih scenarija za korištenje otpadne topline. Tradicionalni procesi sušenja se oslanjaju na nezavisne peći na ugalj-ili plin- na topli zrak, koje ne samo da troše veliku energiju, već imaju i nedovoljnu preciznost u kontroli temperature i vlažnosti, što lako može dovesti do pucanja i deformacije zelenih tijela, sa stopom prinosa od samo 85% -90%. Nakon usvajanja sistema rekuperacije topline kotla, rekuperirani topli zrak-visoke temperature može se direktno propuštati u sušaru. Inteligentni sistem kontrole temperature precizno kontroliše temperaturu sušenja na 80-120 stepeni i vlažnost na 40% -60%, obezbeđujući ujednačeno i blago okruženje za sušenje gredice. Ovo ne samo da skraćuje vrijeme sušenja za 20% -30%, već i povećava prinos na preko 95%. Istovremeno, u potpunosti zamjenjuje tradicionalne peći na topli zrak. Jedna linija za proizvodnju keramike sa dnevnom proizvodnjom od 20.000 kvadratnih metara može smanjiti potrošnju prirodnog gasa za više od 1,2 miliona kubnih metara godišnje. U procesu pripreme glazure, regenerirana topla voda srednje temperature može se koristiti za zagrijavanje glazure, stabilizirajući temperaturu glazure na 30-50 stupnjeva kako bi se izbjeglo taloženje glazure i nanošenje slojeva uzrokovano niskim temperaturama i poboljšala ujednačenost nanošenja glazure; Osim toga, otpadna toplina se može koristiti i za pomoćne scenarije kao što su grijanje radionice i opskrba toplom vodom zaposlenika, čime se postiže puni lanac iskorištavanja toplinske energije. Za velika keramička preduzeća opremljena vlastitim elektranama, povratna visokotemperaturna otpadna toplina može pokretati parne turbine za proizvodnju električne energije, postižući konverziju "električne otpadne topline", dopunjujući potražnju za električnom energijom u proizvodnji i dalje smanjujući troškove eksterne kupovine električne energije.
Praktična primjena tehnologije povrata topline u kotlovima donijela je značajne ekonomske, ekološke i društvene prednosti keramičkim fabrikama, postajući važna poluga za preduzeća da poboljšaju svoju osnovnu konkurentnost. Što se tiče ekonomskih koristi, uzimajući za primjer liniju za proizvodnju keramike sa dnevnom proizvodnjom od 15000 kvadratnih metara, nakon postavljanja sistema za povrat topline kotla, otpadna toplina se može povratiti godišnje, što je ekvivalentno 1500 tona standardne toplotne energije uglja, direktno smanjujući troškove energije za 3-5 miliona juana. Stopa povrata investicije je obično između 1,5-2,5 godine, a dugoročne koristi su značajne; Istovremeno, poboljšanje efikasnosti iskorišćenja toplotne energije smanjuje radno opterećenje opreme, produžava vek trajanja peći i kotlova i smanjuje troškove održavanja opreme. Što se tiče koristi za okoliš, povrat otpadne topline zamijenio je potrošnju tradicionalnih fosilnih goriva, što može smanjiti emisiju CO ₂ za 3000-5000 tona i emisiju SO ₂ za 20-50 tona godišnje za preduzeća, značajno smanjujući intenzitet emisije zagađivača, pomažući preduzećima da ispune standarde za okoliš i izbjegnu ekološki rizik. U pogledu društvenih koristi, promocija i primjena tehnologije promovirale su energetski štedljivu transformaciju keramičke industrije, obezbjeđujući repliciran i promotivni model za zeleni razvoj industrija koje troše energiju, uz smanjenje rasipanja energetskih resursa, što je u skladu sa konceptom održivog razvoja.
Da bi se osigurao-dugoročni stabilan rad sistema za povrat topline kotla, potrebno je uspostaviti naučni i sveobuhvatan sistem upravljanja radom i održavanjem. U svakodnevnom radu i održavanju potrebno je redovno pratiti temperaturu, pritisak, brzinu protoka i parametre medija za prijenos topline na ulazu i izlazu dimnih plinova. Kada se efikasnost prijenosa topline smanji za više od 10% (što se manifestira kao izlazna temperatura ne može zadovoljiti zahtjeve dizajna), uzrok treba odmah istražiti; Očistite površinu izmjenjivača topline jednom sedmično i otpuhnite nakupljenu prašinu na rebrima ili cijevima komprimiranim zrakom kako biste izbjegli nakupljanje prašine koje utiče na efikasnost prijenosa topline. U smislu redovnog održavanja, cijevi za izmjenu topline se kemijski čiste svake četvrtine, korištenjem alkalnih sredstava za uklanjanje kamenca kako bi se uklonio kamenac i prašina unutar cijevi. Nakon čišćenja, isperite čistom vodom dok pH vrijednost ne postane neutralna; Pregledajte ranjive komponente kao što su zaptivne brtve i spojevi cijevi izmjenjivača topline i zamijenite zastarjele dijelove i dijelove koji propuštaju na vrijeme; Kalibrirajte kontrolni sistem kako biste osigurali tačnost senzora temperature, pritiska i kontrolera promjenjive frekvencije. Prilikom godišnjeg remonta potrebno je rastaviti izmjenjivač topline radi sveobuhvatnog pregleda, procijeniti habanje debljine stijenke cijevi za razmjenu topline i zamijeniti korodirane i perforirane cjevovode; Provjerite sigurnosne ventile, mjerače tlaka i druge sigurnosne dodatke kotla na otpadnu toplinu kako biste osigurali njihovu osjetljivost i pouzdanost; Optimizirajte logiku kontrolnog sistema, prilagodite strategiju povrata otpadne topline prema promjenama u opterećenju proizvodnje i postignite maksimalnu efikasnost korištenja toplinske energije. Pored toga, potrebno je pojačati obuku zaposlenih kako bi se poboljšalo savladavanje principa sistema, operativnih standarda i rukovanja kvarovima od strane operatera, kako bi se izbjeglo oštećenje opreme ili pad energetske efikasnosti uzrokovan nepravilnim radom.
