Studija slučaja: Rekuperacija otpadne topline iz elektrane na biogas za izolaciju anaerobnog digestora

 

I. Pregled projekta

Ovaj projekat se nalazi u velikom-industrijskom parku za uzgoj stoke i peradi u Bavarskoj, Njemačka. Opremljen je elektranom srednje veličine-na biogas i sistemom za tretman anaerobne fermentacije, čija je osnovna funkcija prečišćavanje stočnog i živinskog gnojiva i otpadnih voda iz uzgoja velikih-farmi u parku. Biogas se proizvodi anaerobnom fermentacijom za proizvodnju električne energije, uz ostvarivanje korištenja resursa otpada i ispuštanja u skladu s okolišem. Ukupni obim tretmana projekta je 120 tona stočnog i peradinskog stajnjaka i 300 kubnih metara otpadnih voda iz uzgoja dnevno, opremljenih sa 2 seta generatorskih setova za biogas od 100 kW i 8 bioničkih intestinalnih anaerobnih digestora zapremine od 2000 kubnih metara svaki. Sirovine za fermentaciju ulaze u anaerobne digestore nakon prethodnog tretmana, a biogas se proizvodi mikrobnim metabolizmom na odgovarajućoj temperaturi. Nakon pročišćavanja, biogas se šalje u agregate za proizvodnju električne energije. Sva otpadna toplina nastala tokom procesa proizvodnje električne energije se rekuperira i koristi za izolaciju anaerobnih digestora konstantne temperature, formirajući zatvoreni-sistem za korištenje energije "anaerobne fermentacije za proizvodnju biogasa - proizvodnja električne energije biogasa - povrat otpadne topline za poboljšanje efikasnosti izolacije {{18} fermentacije}.

Prije realizacije projekta, zimska izolacija anaerobnih digestora uglavnom je usvojila metodu električnog grijanja uz pomoć grijanja parnim kotlom, što je imalo probleme velike potrošnje energije, nestabilnog efekta izolacije, visokih troškova rada i ozbiljnog rasipanja energije. Naročito u hladnom i vlažnom zimskom okruženju u Bavarskoj, temperaturu unutar anaerobnih digestora bilo je teško stabilno održavati u odgovarajućem rasponu za mezofilnu fermentaciju, što je rezultiralo velikim fluktuacijama u proizvodnji bioplina i utjecalo na efikasnost proizvodnje električne energije. Kako bi riješio gore navedene bolne tačke, projekt je uveo tehnologiju povrata otpadne topline za proizvodnju energije iz bioplina i posebno odabran Changzhou Vrcooler Refrigeration Co., Ltd. (VRCOOLER) - vodeći proizvođač industrijske opreme za izmjenu topline - za dizajn i proizvodnju osnovnih jedinica za povrat otpadne topline. Ove jedinice za rekuperaciju otpadne toplote imaju strukturu rebrastih cevi, koja može efikasno proširiti oblast razmene toplote i poboljšati efikasnost rekuperacije toplote, obezbeđujući efikasnu rekuperaciju otpadne toplote dimnih gasova i otpadne toplote vode u omotaču cilindra koja nastaje tokom rada agregata za izolaciju anaerobnih digestora, ostvarujući kaskadno korišćenje energije i smanjenje troškova rada sistema.

II. Osnovna tehnologija i dizajn procesa

(I) Osnovni tehnički princip

Kada je biogas generatorski set u radu, samo 35%-42% energije proizvedene sagorevanjem goriva pretvara se u električnu energiju, a preostalih 58%-65% energije se raspršuje u obliku otpadne toplote dimnih gasova (temperatura do 600 stepeni) i otpadne toplote vode iz omotača cilindra (temperatura oko 90 stepeni). Direktna emisija ne samo da uzrokuje gubitak energije, već i povećava termalno zagađenje okoliša. Tokom procesa anaerobne fermentacije, mikrobna aktivnost je osjetljiva na temperaturu. Kod mezofilne fermentacije (35-40 stepeni), aktivnost metanogena je optimalna, a proizvodnja biogasa i efikasnost fermentacije su najviši. Međutim, temperatura okoline je niska zimi, a anaerobni digestori brzo raspršuju toplinu, zahtijevajući kontinuirano dovod topline kako bi se održala konstantna temperatura unutar digestora. Kroz sistem povrata otpadne topline, ovaj projekt obnavlja i razmjenjuje otpadnu toplinu raspršenu tokom proizvodnje električne energije, zatim je transportuje do anaerobnih digestora kako bi se osigurao stabilan izvor topline, zamjenjujući tradicionalne metode električnog grijanja i grijanja parnim bojlerima, te postižući ciljeve "recikliranja energije, smanjenja troškova i povećanja efikasnosti, te zaštite okoliša i uštede energije".

(II) Sastav procesnog sistema

Sistem povrata otpadne topline i izolacije anaerobnog digestora ovog projekta uglavnom se sastoji od 4 dijela, koji djeluju sinergijski kako bi se osigurao efikasan povrat otpadne topline, stabilan transport i precizna kontrola temperature anaerobnih digestora, kako slijedi:

Sistem za proizvodnju energije na biogas: Usvojena su dva plinska generatorska seta od 100 kW, koji koriste biogas proizveden u anaerobnim digestorima kao gorivo. Nakon tretmana pročišćavanja kao što su odsumporavanje i dehidracija, bioplin se šalje u agregate za sagorijevanje i proizvodnju električne energije. Svaka jedinica troši 48 kubnih metara biogasa po satu, sa efikasnošću proizvodnje električne energije od 42%, i stvara veliku količinu otpadne toplote (maksimalna otpadna toplota jedne jedinice je 286 kW), pružajući stabilan izvor za povrat otpadne toplote. Generatorski setovi su opremljeni uređajima za odsumporavanje biogasa, koji mogu efikasno ukloniti vodonik sulfid iz biogasa, izbjeći koroziju opreme i osigurati dugotrajan-stabilan rad sistema.

Sistem povrata otpadne toplote: Osnovna oprema uključuje izmjenjivač topline dimnih plinova, izmjenjivač topline vode u omotaču cilindra i cirkulacionu pumpu, a sve su dizajnirani i proizvedeni od strane VRCOOLER (Changzhou Vrcooler Refrigeration Co., Ltd.), profesionalnog poduzeća s bogatim iskustvom u istraživanju i razvoju opreme za izmjenu topline i proizvodnji, koja ima ISO 9001 međunarodni certifikat za sistem kvalitete. Sistem usvaja dizajn "dvostruke-izmjene topline", a osnovne komponente za izmjenu topline rekuperatora otpadne topline su strukture rebrastih cijevi - rebraste cijevi su napravljene spiralnim omotavanjem traka peraja oko obima cijevi, sa valovitim rebrima na vanjskom zidu kako bi se uvelike povećala površina prijenosa topline. S jedne strane, visokotemperaturna otpadna toplota dimnih gasova koja se ispušta iz agregata rekuperira se preko VRCOOLER rebraste cijevi izmjenjivača topline dimnih plinova, zagrijavajući cirkulirajući medij (mješavina antifriza i vode) na oko 58 stepeni; s druge strane, otpadna toplina vode u omotaču cilindra iz agregata se rekuperira kroz VRCOOLER izmjenjivač topline s cilindričnim omotačem s rebrastim cijevima, dodatno povećavajući temperaturu cirkulirajućeg medija na iznad 65 stepeni, osiguravajući da temperatura izvora topline zadovoljava potrebe izolacije anaerobnih digestora. VRCOOLER sistem povrata otpadne topline opremljen je inteligentnim uređajem za kontrolu temperature, koji može automatski prilagoditi efikasnost izmjene topline prema temperaturi dimnih plinova i temperaturi cirkulirajućeg medija, smanjujući gubitak otpadne topline. Testovi pokazuju da je efikasnost povrata otpadne toplote sistema više od 85%, što može u potpunosti povratiti resurse otpadne toplote koji nastaju tokom proizvodnje električne energije, zahvaljujući odličnim performansama prenosa toplote strukture rebraste cevi i VRCOOLER-ovom profesionalnom dizajnu.

Izolacijski sistem anaerobnog digestora: Svih 8 anaerobnih digestora usvaja strukturni dizajn "unutrašnje grijanje namotaja + vanjski izolacijski sloj". Zavojnice otporne na-temperaturu i koroziju-položene su oko unutrašnjeg zida digestora, a cirkulirajući medij razmjenjuje toplinu sa fermentacijskom tekućinom u digestorima kroz zavojnice kako bi se postiglo jednolično povećanje temperature unutar digestora; izolacijski sloj od pjenastog cementa debljine 15 cm se postavlja na vanjski zid digestora. Pjenasti cement ima dobre performanse toplinske izolacije, što može efikasno smanjiti gubitak topline unutar digestora. Prema proračunima numeričke simulacije, prema ovoj šemi izolacije, ukupan gubitak toplote anaerobnih digestora može se kontrolisati unutar 428,24MJ·d⁻¹, osiguravajući stabilan izolacijski efekat. Istovremeno, anaerobni digestori usvajaju bioničku intestinalnu strukturu, koja ne zahtijeva mehaničke uređaje za miješanje, ima jednostavnu strukturu i nisku potrošnju energije, te može ostvariti dinamičko razdvajanje svake faze fermentacije i poboljšati efikasnost fermentacije.

Inteligentni kontrolni sistem: Inteligentni upravljački sistem PLC-a je prilagođen za praćenje u realnom-vremenu više od 200 indikatora kao što su temperatura fermentacijske tekućine u anaerobnim digestorima, temperatura cirkulacionog medija, temperatura dimnih plinova i radni parametri generatorskih agregata. Brzina cirkulacione pumpe i efikasnost razmene otpadne toplote se automatski podešavaju kroz unapred podešene programe kako bi se osiguralo da se temperatura unutar anaerobnih digestora stabilno održava na optimalnom opsegu fermentacije od 35±0,5 stepeni. Kada je temperatura u digestorima niža od prethodno podešene vrednosti, sistem automatski povećava zapreminu isporuke otpadne toplote; kada je temperatura viša od prethodno podešene vrijednosti, automatski smanjuje količinu otpadne topline. Istovremeno, višak otpadne toplote se može iskoristiti za zagrevanje u fazi predtretmana fermentacionih sirovina, čime se ostvaruje kaskadno korišćenje otpadne toplote i poboljšava efikasnost korišćenja energije.

(III) Ključna optimizacija procesa

1. Optimizacija razmene otpadne toplote: Putem numeričke simulacije dinamike fluida (Fluent), temperaturno polje unutar anaerobnog digestora se simulira i analizira, a gustina rasporeda zavojnice i put razmene toplote se optimizuju kako bi se obezbedila ujednačena distribucija temperature unutar digestora, izbegavajući prekomernu ili nedovoljnu lokalnu temperaturu koja utiče na mikrobiološke aktivnosti. Istovremeno je utvrđeno da je efekat izolacije optimalan kada je temperatura dovoda toplog vazduha 35 stepeni.

2. Odabir izolacijskog materijala: Nakon poređenja performansi različitih izolacijskih materijala, pjenasti cement je odabran kao materijal za vanjski izolacijski sloj anaerobnih digestora. Ovaj materijal ima prednosti dobrog izolacijskog efekta, niske cijene, otpornosti na koroziju, zaštite okoliša i ne-toksičnosti. U poređenju s tradicionalnim poliuretanskim izolacijskim materijalima, može smanjiti troškove izolacije za više od 15% i smanjiti utjecaj na okoliš.

3. Optimizacija cirkulacijskog sistema: Usvojen je cirkulacijski sistem zatvorene{1}}okruženja, a cirkulirajući medij se može ponovo koristiti za smanjenje potrošnje vodenih resursa. U isto vrijeme, filteri i uređaji za uklanjanje kamenca se ugrađuju u cirkulacijski cjevovod kako bi se spriječilo začepljenje cjevovoda i stvaranje kamenca, produžio vijek trajanja opreme i smanjili troškovi rada i održavanja.

 

III. Proces implementacije projekta

(I) Pripremna faza (1-2 mjeseca)

Organiziran je tehnički tim za obavljanje-istraživanja projekta na licu mjesta. U kombinaciji sa skalom anaerobnih digestora, parametrima generatorskih agregata i lokalnim klimatskim uslovima u Bavarskoj, u saradnji sa VRCOOLER-ovim tehničkim timom optimizovana je projektna šema sistema za rekuperaciju otpadne toplote, a model VRCOOLER rebrastih cevnih izmenjivača toplote, shema rasporeda namotaja, specifikacije izolacionog materijala su određene specifikacije izolacionog materijala i parametarski parametri u sistemu. nabavljena je osnovna oprema kao što su izmjenjivači topline dimnih plinova s rebrastim cijevima VRCOOLER, vodeni izmjenjivači topline s cilindričnim omotačem VRCOOLER, cirkulacijske pumpe, pjenasti cementni izolacijski materijali i inteligentni instrumenti za kontrolu temperature kako bi se osiguralo da kvalitet opreme zadovoljava inženjerske zahtjeve - VRCOOLER-ovi materijali za toplinu{3} i usvajaju visokokvalitetne{3} izmjenjivače topline od čelika{3} lamela, sa dobrom otpornošću na koroziju i otpornošću na visoku{4}}temperaturu, prilagođavaju se teškim radnim okruženjima visoko-dimnih gasova i vode u omotaču cilindra; Tehnička obuka je pružena građevinskom osoblju kako bi se razjasnio proces izgradnje, sigurnosne specifikacije i standardi kvaliteta, fokusirajući se na obuku vještina montaže VRCOOLER sistema za rekuperaciju otpadne topline i izolacijske konstrukcije anaerobnih digestora.

(II) Faza instalacije i izgradnje opreme (3-4 mjeseca)

1. Instalacija sistema povrata otpadne topline: Prvo, VRCOOLER cijevni izmjenjivač topline dimnih plinova s ​​rebrastim cijevima i VRCOOLER rebrasti cilindarski cilindrični izmjenjivač topline su fiksno instalirani u skladu sa specifikacijama proizvođača i zahtjevima dizajna na-licu mjesta. Cjevovod dimnih plinova i cilindarski vod za vodu između izmjenjivača topline i agregata su spojeni, a zaptivanje cjevovoda je urađeno kako bi se spriječilo curenje otpadne toplote - VRCOOLER cijevni izmjenjivači topline s rebrastim cijevima su opremljeni namotajima otpornim na koroziju-, koji mogu efikasno odolijevati kiseloj koroziji u tragovima gasa dugotrajno-stabilan rad. Zatim su instalirane cirkulaciona pumpa i cirkulacioni cevovod, inteligentni instrument za kontrolu temperature je povezan sa PLC kontrolnim sistemom, a puštanje u rad opreme je završeno u saradnji sa VRCOOLER-ovim postprodajnim-im timom kako bi se osigurao normalan rad sistema povrata otpadne toplote i pružila puna uloga prednostima prenosa toplote strukture rebraste cevi.

2. Izolacijska konstrukcija anaerobnih digestora: Prvo, vanjski zid anaerobnih digestora je očišćen i odrđen, zatim je postavljen izolacijski sloj od pjenastog cementa kako bi se osiguralo da je izolacijski sloj ujednačene debljine, bez oštećenja i udubljenja; kalemovi otporni na-temperaturu i koroziju-položeni su na unutrašnju stijenku digestora, spojeni na cirkulacijski cjevovod, a izvršeno je ispitivanje pritiska vode kako bi se osiguralo da nema curenja kotura; temperaturni senzori unutar digestora su instalirani i povezani na inteligentni kontrolni sistem kako bi se ostvarilo-praćenje temperature u realnom vremenu.

3. Puštanje u rad sistemske veze: Nakon što je instalacija sve opreme završena, izvršeno je puštanje u rad sistemske veze kako bi se simulirao cijeli proces rada generatorskog agregata, rekuperacija otpadne topline i izolacija anaerobnog digestora, parametri za otklanjanje grešaka kao što su preciznost kontrole temperature, brzina cirkulacijske pumpe i efikasnost izmjene topline, rješavanje problema kao što su curenje cjevovoda i netačna kontrola temperature svih cijevnih plinova i netačna kontrola temperature u radu svih sistema. i ispunjavaju zahtjeve dizajna.

(III) Probni rad i faza prihvatanja (1 mjesec)

Nakon što je puštanje u rad sistemske veze osposobljeno, ušlo je u fazu probnog rada. Tokom probnog rada, indikatori kao što su stabilnost temperature unutar anaerobnih digestora, efikasnost rekuperacije otpadne topline i radni status generatorskih agregata su praćeni u realnom-vremenu, evidentirani su relevantni podaci, te optimizirani i prilagođeni parametri kontrolnog sistema; nakon probnog rada organiziran je stručni tim koji je izvršio prijem projekta, s fokusom na provjeru efikasnosti povrata otpadne topline, izolacijskog efekta anaerobnih digestora i stabilnosti rada opreme. Nakon što je prijem okvalifikovan, projekat je zvanično pušten u rad.

IV. Analiza efekata i koristi rada projekta

(I)Efekat operacije

Nakon što je projekat zvanično pušten u rad, realizovana je efikasna rekuperacija otpadne toplote proizvodnje električne energije iz biogasa i izolacija anaerobnih digestora konstantnom temperaturom, sa izuzetnim radnim efektima, koji se posebno ogledaju u sledećim aspektima:

Stabilna kontrola temperature: Kroz sinergistički efekat inteligentnog kontrolnog sistema i sistema povrata otpadne toplote, temperatura unutar anaerobnih digestora se stabilno održava na optimalnom opsegu fermentacije od 35±0,5 stepeni. Čak i kada temperatura okoline padne ispod 0 stepeni zimi, fluktuacija temperature unutar digestora ne prelazi ±1 stepen, što u potpunosti rešava problem nestabilne temperature u tradicionalnoj metodi izolacije i obezbeđuje pogodno okruženje za rast metanogena.

Poboljšana efikasnost fermentacije: Stabilno okruženje konstantne temperature značajno poboljšava efikasnost anaerobne fermentacije, a prednosti bioničkih intestinalnih anaerobnih digestora se u potpunosti koriste. Ciklus fermentacije je skraćen sa 28 dana na 21 dan, proizvodnja bioplina je povećana za više od 25%, dnevna proizvodnja biogasa je povećana sa 1200 kubnih metara na 1500 metara kubnih, a čistoća bioplina (sadržaj metana) se stabilno održava na 60%-65%, što daje dovoljno goriva za proizvodnju električne energije.

Efikasan povrat otpadne toplote: Efikasnost povrata otpadne topline sistema je više od 85%, a dnevna otpadna toplina rekuperirana pomoću 2 agregata može zadovoljiti potpune potrebe za izolacijom 8 anaerobnih digestora, potpuno zamjenjujući tradicionalne metode električnog grijanja i grijanja parnim kotlom, ostvarujući korištenje otpadne topline i smanjujući gubitak energije.

Stabilan rad sistema: Čitav sistem ima visok stepen automatizacije, a inteligentni kontrolni sistem može da realizuje rad bez nadzora, značajno smanjujući opterećenje rada i održavanja. Od probnog rada, stopa kvarova opreme bila je manja od 3%, stabilnost sistema je dobra, a troškovi rada i održavanja su efektivno smanjeni.

(II) Analiza koristi

1. Ekonomske koristi

Nakon implementacije projekta, ekonomske koristi su značajne, uglavnom se ogledaju u tri aspekta: prvo, ušteda troškova grijanja. Zamjena tradicionalnog električnog grijanja i grijanja na parni kotao može uštedjeti oko 1200 eura na troškovima električne energije i goriva dnevno, te više od 430.000 eura na godišnjim troškovima rada; drugo, povećanje prihoda od proizvodnje električne energije. Proizvodnja biogasa je povećana za 25%, proizvodeći oko 900 kWh više električne energije dnevno. Prema lokalnoj cijeni električne energije u mreži od 0,65 eura/kWh, godišnji dodatni prihod od proizvodnje električne energije iznosi oko 210.000 eura; treće, smanjenje troškova rada i održavanja. Sistem radi automatski, smanjujući 2 osoblja za rad i održavanje, čime se uštedi oko 120.000 eura godišnjih troškova rada. Sveobuhvatna računica pokazuje da projekat dodaje oko 760.000 evra godišnje ekonomske koristi, sa periodom povrata investicije od samo 2,5 godine. Istovremeno, godišnji prihod od prodaje električne energije može dostići 20.281 evra, a godišnji trošak je samo 4.047 evra, što pokazuje vidne ekonomske prednosti.

2. Ekološke prednosti

Prvo, smanjenje potrošnje energije. Povrat i korištenje otpadne topline iz proizvodnje energije iz bioplina može uštedjeti oko 120 tona standardnog uglja godišnje, smanjujući zagađenje zraka uzrokovano sagorijevanjem uglja; drugo, smanjenje emisije gasova staklene bašte. Zamjena tradicionalnih metoda grijanja povratom otpadne topline može smanjiti emisiju ugljičnog dioksida za oko 8.000 tona godišnje, pomažući u postizanju cilja "dvostrukog ugljika"; treće, ostvarivanje korišćenja resursa otpada. Pretvaranjem stočnog i živinskog gnojiva i uzgojem otpadnih voda u bioplin i organsko gnojivo smanjuju se emisije otpada, poboljšava se kvalitet okoliša i ostvaruje se „pretvaranje otpada u blago“.

3. Socijalna davanja

Prvo, rješava problem tretmana otpada iz uzgoja stoke i peradi, izbjegava zagađenje tla, vode i zraka stajnjakom i otpadnim vodama, te poboljšava lokalno ekološko okruženje; drugo, obezbeđuje čistu električnu energiju, dopunjuje lokalno snabdevanje električnom energijom i olakšava regionalnu nestašicu energije; treće, promovira razvoj industrije korištenja resursa poljoprivrednog otpada, daje referentni primjer za povrat otpadne topline i korištenje sličnih bioplinskih elektrana, pokreće razvoj novih energetskih projekata u okolnim područjima i promovira zeleni i održivi razvoj poljoprivrede.

 

V. Sažetak projekta i izgledi

(I) Sažetak projekta

Uvođenjem tehnologije povrata otpadne topline za proizvodnju električne energije iz biogasa, ovaj projekat obnavlja otpadnu toplinu raspršenu tokom rada agregata za izolaciju anaerobnih digestora, formirajući zatvoreni-sistem za korištenje energije "anaerobne fermentacije - proizvodnje energije biogasa -} povrata otpadne topline konstantne temperature - povrata konstantne temperature u izolaciji. Potpuno rješava bolne točke visoke potrošnje energije, nestabilne temperature i visokih troškova rada tradicionalne izolacije anaerobnog digestora. Nakon implementacije projekta, ne samo da poboljšava efikasnost anaerobne fermentacije i proizvodnju biogasa, ostvaruje resursno korištenje otpadne topline, već i ostvaruje značajne ekonomske, ekološke i društvene koristi. On provjerava izvodljivost i superiornost korištenja otpadne topline proizvodnje energije iz biogasa za izolaciju anaerobnog digestora i pruža praktičnu i izvodljivu šemu za transformaciju-štedljive energije srednjih-elektrana na biogas.

Ključ uspješne implementacije projekta leži u kombinaciji strukturnih karakteristika bioničkih intestinalnih anaerobnih digestora, optimizaciji razmjene topline i izolacijskih parametara kroz numeričku simulaciju, odabiru odgovarajućih izolacijskih materijala i opreme za rekuperaciju otpadne topline s rebrastim cijevima VRCOOLER - rebraste cijevi puta efikasne razmjene topline u poređenju sa strukturom efikasne razmjene topline-4 proširuju površinu izmjenjivača topline 4 obične cijevi, koje značajno poboljšavaju efikasnost povrata topline. Sa VRCOOLER-ovim profesionalnim dizajnom i mogućnostima proizvodnje, te usklađivanjem sa inteligentnim sistemom upravljanja, postižu se precizna kontrola temperature i efikasno korištenje otpadne topline, izbjegavajući utjecaj otpadne topline i temperaturne fluktuacije na efikasnost fermentacije.

(II) Izgledi za budućnost

U budućnosti ćemo, na osnovu iskustva implementacije ovog projekta, dodatno optimizirati sistem povrata otpadne topline, poboljšati efikasnost povrata otpadne topline, istražiti kaskadni način korištenja otpadne topline i koristiti višak otpadne topline za grijanje u uzgojnom parku i predtretman fermentacijskih sirovina za daljnje poboljšanje efikasnosti korištenja energije; istovremeno uvesti digitalnu twin tehnologiju za izgradnju digitalnog twin modela sistema anaerobne fermentacije i povrata otpadne topline, ostvariti praćenje-u realnom vremenu, rano upozorenje o kvarovima i optimizaciju parametara statusa rada sistema, te poboljšati nivo inteligencije sistema; osim toga, promovirati tehničku shemu ovog projekta u elektranama na biogas u drugim poljima kao što su uzgoj stoke i peradi i tretman otpada od hrane, pomoći više novih energetskih projekata u postizanju očuvanja energije i smanjenja ugljika te promovirati-kvalitetan razvoj industrije zelene energije.