Suhi hladnjaci na visokim i niskim temperaturama koji se koriste za čisto hlađenje procesa
一, Osnovni scenariji primjene (u području čiste tehnologije)
1. Industrija elektronskih poluprovodnika (visoka čistoća je neophodna)
Proizvodnja/proizvodnja čipova: Voda za hlađenje procesa (PCW) i medij za hlađenje šupljine opreme za procese kao što su fotolitografija, jetkanje i ionska implantacija koriste se kako bi se izbjeglo zagađenje plutajuće vode, algi i nečistoća iz tradicionalnih rashladnih tornjeva, osiguravajući da je površina pločice bez čestica i jona.
Proizvodnja panela/fotonaponskih uređaja: hlađenje rješenja za razvijanje i jetkanje u proizvodnji LCD panela i fotonaponskih ćelija, kao i kontrola temperature cirkulirajućih rashladnih rješenja za opremu, pogodnu za zahtjeve čistih soba u rasponu od klase 100 do klase 10000.
Pakovanje elektronskih komponenti: Hlađenje kalupa opreme za pakovanje i kontrola temperature opreme za testiranje kako bi se sprečilo curenje rashladnog medija ili ulazak nečistoća, što može uticati na tačnost i prinos komponenti.
2. Farmaceutska i biomedicinska industrija (bez aseptične/unakrsne kontaminacije)
Proizvodnja aseptične pripreme: hlađenje pročišćene vode, kontrola temperature rezervoara za fermentaciju, hlađenje kondenzatora mašine-mašina za sušenje smrzavanjem u proizvodnji injekcija, zamrzavanje{1}}injekcija praha i bioloških vakcina, zatvoreni ciklus za sprječavanje ulaska vanjskih bakterija i prašine u rashladni krug, u skladu sa GMP standardima čistih soba.
Laboratorija/R&D centar: Eksperimentalna oprema visoke preciznosti, inkubator konstantne temperature, hlađenje bioreaktora, tačnost kontrole temperature od ± 1 stepen, i bez destilovane vode, bez mirisa i bez oštećenja čistog okruženja laboratorije.
Proizvodnja medicinskih uređaja: Procesno hlađenje za proizvodnju špriceva za jednokratnu upotrebu, setova za infuziju i drugog potrošnog materijala, bez kontakta između rashladnog medija i proizvoda kako bi se izbjegla hemijska kontaminacija.
3. Industrija hrane i pića (sanitarno hlađenje)
Proizvodnja mliječnih proizvoda/pića: pasterizacija mlijeka, koncentracija soka, hlađenje vode u procesu fermentacije piva, kontrola temperature fermentacijske tekućine, zatvoreni sistem za sprječavanje indirektnog kontakta između rashladne vode i prehrambenih sirovina, izbjegavanje mikrobne kontaminacije i usklađenost sa standardima sigurnosti hrane.
Pečenje/zamrznuta hrana: Hlađenje opreme za pečenje i hlađenje zamrznutih tunela rashladnim sredstvom, pogodno za uslove niske temperature (-20 stepeni ~0 stepeni), bez plutajuće vode ili kamenca, i ne utiče na higijenu radionice.
4. Fina hemijska/industrija novih materijala (bez mešanja nečistoća)
Visokokvalitetna proizvodnja boje/tinte: hlađenje reakcionog kotla, kontrola temperature kristalizacije materijala, medij za hlađenje zatvorenog ciklusa kako bi se spriječilo ulazak nečistoća i smanjenje čistoće proizvoda.
Litijumske baterije/novi energetski materijali: proizvodnja materijala pozitivnih i negativnih elektroda, hlađenje procesa formiranja baterija, pogodno za prebacivanje između visoke temperature (60 stepeni ~80 stepeni) i niske temperature (-10 stepeni ~0 stepeni), bez prašine ili korozije, obezbeđujući performanse materijala.
5. Nema sekundarnog zagađenja, pogodno za čisto okruženje u radionici
Oprema radi bez stvaranja plutajuće vode, mirisa ili prašine. Ventilator može biti opremljen visokoefikasnim filter pamukom za dalje filtriranje nečistoća u ulaznom zraku bez oštećenja čistoće radionice; Istovremeno, nema buke ili smetnji vodene magle iz rashladnog tornja, što poboljšava udobnost okruženja u radionici.
2, Ključne tačke za odabir (posebno za čiste procese)
Adaptacija medija: Odaberite materijal cijevi za izmjenu topline prema mediju procesa (pročišćena voda, etilen glikol, termalno ulje, itd.) i dajte prednost 316L nehrđajućeg čelika za pročišćenu vodu/sterilni medij.
Podudaranje nivoa čistoće: Čiste sobe nivoa 100/1000 zahtijevaju konstrukciju od potpuno nehrđajućeg čelika sa efikasnim filtriranjem ulaznog zraka, dok obične čiste sobe mogu odabrati sprej protiv korozije i početnu filtraciju.
Preciznost kontrole temperature: Visoko precizni procesi (kao što su poluvodiči i farmaceutski proizvodi) zahtijevaju upotrebu ventilatora promjenjive frekvencije i inteligentnih sistema za kontrolu temperature kako bi se postigla precizna kontrola temperature.
Zahtjevi za ugradnju: Može se instalirati u zatvorenom/na otvorenom, unutarnja instalacija zahtijeva odgovarajuću ventilaciju i zvučnu izolaciju kako bi se izbjeglo utjecanje na čistoću radionice i standarde buke
