Izmjenjivači topline ljuske i cijevi u mlinovima za parno grijanje teškog ulja

Pulp mlin koristi seIzmjenjivač topline školjke i cijevi

Izmjenjivači topline i cijevi koriste se u pilulijskim mlinovima za parno grijanje teškog ulja, koje se zatim prebacuje u kotlove sa pucanjem ulja da bi osigurao stabilan izvor topline za proces sušenja .

U mlinovima pulp, upotreba izmjenjivača topline i cijevi (Shell & Tube) za realizaciju termalnog energetskog ciklusa grijanja na paru, teško ulje → opskrba uljem → Proces sušenja je visoko efikasan i stabilan rješenje za iskorištavanje energije .

 

Princip rada
Put prijenosa topline
Parna strana: zasićena parna (4-10 stepen, 150-180 stepen) od otpadnog tajno kotla ili kogeneratorski sistem ulazi u školjsku stranu izmjenjivača topline, oslobađajući latentnu toplinu i kondenzaciju u tekuću vodu .
Teška ulja: lagana teška ulja (početna 40-60 stepen) teče kroz cijev, apsorbirajuću paru i zagrijavaju se na 90-120 stepen, viskoznost od 200-400 CST, kako bi se zadovoljili kotlove atomiziranim zahtjevima za izgaranje .
Oporavak kondenzata: Kondenzat (80-100 stepen) vraća se u sistem kotla kroz zamku, ostvarujući zatvorenu petlju .

Kontrolne točke procesa
Parni tlak treba da se stabilno fluktuira za manje ili jednako ± 0 . 5 bara kako bi se izbjeglo pretjerano fluktuacija teške temperature ulja.
Protok teške ulje se kontrolira u 1.5-2 m / s kako bi se spriječilo užaljenje male brzine .
Temperatura izlaza kontroliraju PID sa točnošću od ± 2 stepena .

 

Izbor materijala
Poželjno je cijev: 316L nehrđajući čelik, koji je otporan na sumpor (sulfUr sadržaj teškog ulja može biti do 3%) i ima dobru toplinsku provodljivost (16 W / (MK)) .
Shell: ugljični čelik obložen antikorozivnim premazom, ekonomijom i izdržljivošću .
Sklopiva ploča: perforirana konstrukcija od nehrđajućeg čelika, pad pritiska smanjuje se za 15-20% u odnosu na tradicionalni tip sa jednim lukom .

Optimizacija protiv cokiranja
Konstrukcijski dizajn: cijev promjenjive promjer poboljšava protok na 1 . 8 m / s, smanjujući rizik od nakupljanja ugljika.
Online čišćenje: konfigurirano s rotirajućom sustavom četkica za cijev, automatsko uklanjanje skale svakih 8 sati.
Nadgledanje znači: distribuirana optička mreža optičke temperature nadgleda eliminacije temperature zida cijevi u stvarnom vremenu .

Sinergija sa postupkom papira
Integracija izvora pare

Uglavnom koristi otpadnu toplotnu paru iz kotla za oporavak Alkali (45%) i kogeneracijske jedinice (30%) za smanjenje primarne potrošnje energije .

Rezervni plinski kotao (15%) osigurava neprekidno rad linije za sušenje.

Poboljšanje energetske efikasnosti sušenja

Grijanje: Kotao generira 300 stupnjeva vrući zrak za primarno sušenje i kruži od 180 stepeni za sekundarnog sušenja .

Oporavak otpadnih toplota: kotlovni dimnjak (200 stepeni) zagrijava veliko ulje do 60 stepeni, smanjujući parno opterećenje .

Rješavanje problema i održavanje
Tipična stabla greške

Nedovoljno teške temperature ulja: može nastati sa niskim pritiskom pare, začepljenih zamki ili kokiranja zidova cijevi .

Nenormalni pad tlaka: Indikacija oštećene sklopive ploče ili začepljenog ulja .

Strategije održavanja

Dnevno: Provjerite kalibraciju pritiska pare i temperaturnog senzora .

Mjesečno: Flush cevi Side Ecreens i testne brtve .

Godišnji: hemijski čisti snopovi cijevi, mjerenje ultrazvučnog debljine za provjeru korozije .

Ekonomske koristi i ekološka ljubaznost

Usporedba troškova

U usporedbi s električnim sustavom grijanja, otopina za razmjenu topline smanjuje godišnje troškove energije za 44 . 8% (2,6 miliona dolara za biljku s godišnjom kapacitetom od 300, na primjer, 000 tona).

Troškovi održavanja se smanjuju za 37 . 5%, a život opreme se produžava na više od 15 godina.

Efekt smanjenja emisije

Emisija CO₂ smanjena je sa 12, 000 tona godišnje do 6.800 tona, 43 . smanjenje 3%.

Kondenzat je 100% recikliran, smanjujući opterećenje za pročišćavanje otpadnih voda .